API · ASME · ISO · NIST · UKAS
نشت شار مغناطیسی عیوب سطحی و نزدیکسطح را در مواد فرومغناطیس آشکار میکند.
آزمون ذرات مغناطیسی (MT/MPI) ناپیوستگیهای سطحی و کمی زیرسطحی را در مواد فرومغناطیس مانند فولاد کربنی و چدن تشخیص میدهد. وقتی قطعه مغناطیس میشود، یک ناپیوستگی میدان مغناطیسی را مخدوش میکند و باعث نشت شار در سطح میشود؛ ذرات ریز آهن که روی ناحیه اعمال میشوند به سمت نشتی کشیده میشوند و جمع میشوند تا نشانهای قابلمشاهده تشکیل دهند.
ما با یوک، پراد و کویل مغناطیس میکنیم و بسته به حساسیت و دسترسی، پودر خشک یا ذرات فلورسنت مرطوب اعمال میکنیم و میدان را بهدرستی جهتدهی میکنیم تا عیوب در هر جهت یافته شوند.
با استفاده از یوک الکترومغناطیسی، پرادهایی که جریان را از میان ماده عبور میدهند، یا کویل احاطهکننده، میدانی مغناطیسی در قطعه القا میشود. ناپیوستگیای که در عرض خطوط میدان قرار دارد آنها را مختل میکند و شار مغناطیسی را وادار میکند تا از میان هوا درست بالای سطح، شکاف را پل بزند — یک میدان نشتی.
ذرات فرومغناطیس که روی سطح پاشیده یا جاری میشوند به سمت میدان نشتی مهاجرت کرده و انباشته میشوند و عیب را نشانهگذاری میکنند. چون نشتی وقتی ناپیوستگی عمود بر میدان است قویترین است، قطعه در حداقل دو جهت مغناطیس میشود تا عیوب با هر جهتگیری گرفته شوند.
MT ترکهای سطحی و ناپیوستگیهای باز به سطح را آشکار میکند و — برخلاف مایع نافذ — نشانههایی را که فاصلهی کمی زیر سطح قرار دارند مانند ترکهای زیرسطحی، عدم ذوب، لپها، درزها و آخالها در قطعات فرومغناطیس نیز نشان میدهد.
بهویژه روی ترکهای پنجهی جوش، ترکهای سنگزنی و خستگی و روی قطعات ریختهگری و آهنگری مؤثر است و آن را به ابزاری پرکاربرد برای هم ساخت جدید و هم بازرسی در سرویس فولاد تبدیل میکند.
یوکهای قابلحمل AC/DC ستون اصلی بازرسی جوش میدانی هستند؛ واحدهای پراد و کویل برای قطعات ریختهگری بزرگتر و شمشها مناسباند و واحدهای رومیزی کار کارگاهی حجمبالا را انجام میدهند. ذرات بهصورت خشک (پودر رنگی برای کنتراست خوب) یا مرطوب — از جمله ذرات فلورسنت که زیر نور UV برای بالاترین حساسیت مشاهده میشوند — اعمال میشوند.
قدرت و جهت میدان با گیج پای، شیم یا متر اثر هال تأیید میشود و رنگ کنتراست یا جوهر مغناطیسی متناسب با شرایط سطح انتخاب میگردد.
نشانهها طبقهبندی، اندازهگیری و در برابر کد ارزیابی میشوند (برای مثال ASME BPVC Section V Article 7 با Section VIII، یا ASME B31.3). گزارش تکنیک مغناطیسسازی، جریان، نوع ذره، تأیید میدان و هر نشانهی مرتبط را با تصمیم پذیرش/رد ثبت میکند.
جایی که مغناطیس باقیمانده میتواند در ماشینکاری، جوشکاری یا سرویس بعدی اختلال ایجاد کند، قطعه مغناطیسزدایی و میدان باقیمانده بررسی میشود. بازرسان بر اساس ASNT SNT-TC-1A یا ISO 9712 گواهیشدهاند.
فقط مواد فرومغناطیس — فولادهای کربنی و کمآلیاژ، چدن و برخی آلیاژهای نیکل/کبالت — زیرا این روش به مغناطیسشدن قطعه بستگی دارد. فولاد ضدزنگ آستنیتی، آلومینیوم، مس و تیتانیوم غیرمغناطیسی هستند و باید بهجای آن با آزمون مایع نافذ (PT) بازرسی شوند.
بله، اما فقط عیوب کمعمق. MT میتواند ناپیوستگیهایی را که تا چند میلیمتر زیر سطح قرار دارند تشخیص دهد، با حساسیتی که بهسرعت با عمق کاهش مییابد. برای عیوب واقعاً داخلی یا حجمی عمیق، یک روش فراصوت (UT/PAUT) یا پرتونگاری (RT) لازم است.
یک ناپیوستگی قویترین میدان نشتی و بنابراین واضحترین نشانه را زمانی تولید میکند که عمود بر میدان مغناطیسی قرار داشته باشد. عیبی موازی با میدان ممکن است کاملاً از دست برود. مغناطیسکردن در دو جهت عمود بر هم تضمین میکند که ترکها با هر جهتگیری تشخیص داده شوند.
نیاز خود را به ما بگویید تا تیم مهندسی ما پیشنهادی متناسب آماده کند.