API · ASME · ISO · NIST · UKAS
امواج صوتی فرکانسبالا عیوب داخلی را اندازهگیری و ضخامت باقیماندهی دیواره را میسنجند.
آزمون فراصوت (UT) از پالسهای صوتی فرکانسبالا — معمولاً ۰٫۵ تا ۲۰ مگاهرتز — استفاده میکند که توسط یک پروب به داخل ماده فرستاده میشوند. صوت از دیوارهی پشتی و از هر ناپیوستگی داخلی بازتاب میشود؛ اندازهگیری زمانپرواز و دامنهی این پژواکها عیب را مکانیابی، اندازهگیری و مشخصهیابی میکند و ضخامت باقیمانده را میسنجد.
بهعنوان یک روش حجمی، UT عمیقاً درون قطعه را میبیند، بنابراین ما از آن برای تشخیص و اندازهگیری عیوب جوش، بررسی ضخامت خوردگی و سایش، بررسی لایهایشدن و نقشهبرداری خوردگی در طیف گستردهای از قطعات استفاده میکنیم.
یک مبدل پیزوالکتریک یک پالس الکتریکی را به یک انفجار کوتاه فراصوت تبدیل میکند که از طریق یک کوپلنت به داخل ماده حرکت میکند. هرگاه پرتو به یک فصلمشترک برسد — دیوارهی پشتی یا یک ناپیوستگی — بخشی از انرژی بهصورت پژواک به پروب بازتاب میشود.
دستگاه دامنهی پژواک را در برابر زمان رسم میکند (یک A-اسکن). زمان تا پژواک، کالیبرهشده با سرعت صوت ماده، عمق یا ضخامت را میدهد؛ ارتفاع پژواک و منحنی تصحیح فاصله-دامنه (DAC یا DGS) اندازهی عیب را میدهد. پروبهای پرتو زاویهای برای جوشها استفاده میشوند تا پرتو به سطوح ذوب عمودی برخورد کند.
UT عیوب داخلی صفحهای و حجمی — ترک، عدم ذوب، عدم نفوذ، سرباره، تخلخل، لایهایشدن و آخال — را تشخیص و اندازهگیری میکند و همچنین ضخامت دیواره را برای ارزیابی خوردگی و سایش میسنجد. بهویژه روی عیوب صفحهای و ترکمانند که پرتونگاری ممکن است از دست بدهد قوی است.
اندازهگیری ضخامت خوردگی زیر عایق، پوستهی مخازن، دیوارهی لوله و عمر باقیماندهی ورق مخازن را پایش میکند، در حالیکه نقشهبرداری خوردگی یک شبکهی ضخامتی روی یک ناحیه میسازد تا کاهش موضعی دیواره را آشکار کند.
ما از عیبیابهای دیجیتال و ضخامتسنجها با پروبهای پرتو مستقیم و پرتو زاویهای تککریستال یا دوکریستال، یک کوپلنت و بلوکهای مرجع (IIW V1/V2، گوههای پلهای و بلوکهای DAC/DGS) برای کالیبراسیون استفاده میکنیم. فرکانس و زاویهی پروب متناسب با ماده، ضخامت و عیب مورد انتظار انتخاب میشود.
دستگاهها پیش و در حین کار برای محدوده و حساسیت روی بلوکهای مرجع گواهیشده کالیبره میشوند تا موقعیت پژواکها بهدقت به عمق و ارتفاع پژواکها به اندازهی عیب تبدیل شوند.
برای UT جوش، هر نشانهی قابلثبت با محل، عمق، طول و دامنهی نسبت به سطح مرجع گزارش میشود، سپس در برابر معیارهای پذیرش کد داوری میشود (برای مثال ASME BPVC Section V Article 4 با Section VIII، ASME B31.3 یا API 1104). بررسیهای ضخامت، حداقلهای اندازهگیریشده را در برابر حداقل دیوارهی موردنیاز گزارش میکنند.
گزارشها شامل برگهی تکنیک، سابقهی کالیبراسیون و نتایج هستند. پرسنل بر اساس ASNT SNT-TC-1A یا ISO 9712 در سطح مناسب برای تفسیر و گزارش گواهیشدهاند.
UT به عیوب صفحهای و ترکمانند و عدم ذوب حساستر است، نتایج فوری میدهد، فقط به دسترسی از یک طرف نیاز دارد و شامل هیچ پرتو یا منطقهی ممنوعهای نیست. پرتونگاری عیوب حجمی مانند تخلخل و سرباره را بهخوبی تصویربرداری میکند و تصویری دائمی بهجا میگذارد. این روشها مکمل یکدیگرند؛ انتخاب به نوع عیب موردنظر، ضخامت ماده و الزامات کد بستگی دارد.
فراصوت تقریباً بهطور کامل توسط حتی یک لایهی نازک هوا بازتاب میشود، بنابراین یک کوپلنت مایع یا ژل (آب، گلیسیرین یا یک ژل اختصاصی) بین پروب و سطح اعمال میشود تا هوا را خارج کند و اجازه دهد انرژی صوتی به داخل قطعه عبور کند. بدون آن، تقریباً هیچ سیگنالی وارد ماده نمیشود.
با پروب فرکانسبالای مناسب و یک ضخامتسنج کالیبره، UT بهطور معمول ضخامت را تا حدود ۱ میلیمتر و کمتر روی لولههای دیوارهنازک با پروبهای دوعنصری یا خطتأخیر اندازه میگیرد. دقت به شرایط سطح، کالیبراسیون صحیح سرعت صوت برای ماده و انتخاب پروب بستگی دارد.
نیاز خود را به ما بگویید تا تیم مهندسی ما پیشنهادی متناسب آماده کند.