API · ASME · ISO · NIST · UKAS
یک پروب چندعنصری پرتو را بهصورت الکترونیکی هدایت و متمرکز میکند برای بازرسی تصویری و کدگذاریشدهی جوش.
آزمون فراصوت آرایه فازی (PAUT) از پروبی استفاده میکند که حاوی عناصر کوچک زیادی است که با تأخیرهای زمانی دقیق پالس میشوند، بنابراین پرتو فراصوت میتواند بهصورت الکترونیکی در بازهای از زوایا هدایت و در عمقهای انتخابی از یک پروب واحد ثابت متمرکز شود. نتیجه یک تصویر مقطعی بلادرنگ (سکتوری یا S-اسکن) از جوش است.
همراه با یک انکودر، PAUT یک مجموعهدادهی کاملاً ثبتشده و قابلنقشهبرداری تولید میکند — که بهطور فزایندهای بهعنوان جایگزین پرتونگاری پذیرفته میشود. ما اغلب آن را با پراش زمانپرواز (TOFD) برای اندازهگیری دقیق ارتفاع عیب و پوشش کامل حجم جوش ترکیب میکنیم.
پروب حاوی آرایهای معمولاً از ۱۶، ۳۲ یا ۶۴ عنصر پیزوالکتریک است. با شلیک آنها با تأخیرهای زمانی برنامهریزیشده (فازبندی)، موجکهای منفرد ترکیب میشوند تا یک جبههموج واحد تشکیل دهند که میتواند در بازهای از زوایا جاروب شود (یک سکتوری یا S-اسکن) یا در زاویهای ثابت نگه داشته و در طول جوش حرکت داده شود — همه بدون حرکتدادن پروب.
پژواکهای بازگشتی به تصاویر مقطعی رنگی بازسازی میشوند که موقعیت، عمق و گسترهی سرتاسر دیوارهی بازتابکنندهها را نشان میدهند و تفسیر را بسیار شهودیتر از یک A-اسکن تککاناله میکنند.
اسکن سکتوری در یک عبور، زوایای زیادی را در سراسر پخ جوش جاروب میکند، بنابراین عدم ذوب و ترکها روی سطوح ذوب بهطور قابلاعتماد گرفته میشوند. پراش زمانپرواز (TOFD) آن را با اندازهگیری سیگنالهای پراششدهی کوچک از نوک یک عیب تکمیل میکند و ارتفاع سرتاسر دیواره را حتی برای عیوبی که بازتاب آینهای کماندازه میگیرد بسیار دقیق میدهد.
وقتی با هم و کدگذاریشده استفاده شوند، PAUT و TOFD پوشش تقریباً کامل حجم جوش را با یک سابقهی دائمی و قابلممیزی میدهند — مبنای ارزیابی تناسببرایسرویس بحرانی مهندسی.
کیت شامل یک دستگاه آرایه فازی چندکاناله، پروبهای آرایه با گوههای سخترویه، یک انکودر و اسکنر و بلوکهای کالیبراسیون منطبق با هندسه است. یک قانون کانونی (طرح اسکن) برای ضخامت اتصال و پخ برنامهریزی میشود و سیستم پیش از اسکن برای تأخیر گوه، حساسیت (TCG) و وضوح انکودر کالیبره میگردد.
دادهها بهصورت اسکنهای کدگذاریشده ذخیره میشوند که میتوانند دوباره تحلیل شوند، روی نقشهی جوش همپوشانی شوند و بایگانی گردند — که از بازبینی مستقل و سوابق یکپارچگی بلندمدت پشتیبانی میکند.
نشانهها با موقعیت در طول جوش، عمق، طول و ارتفاع سرتاسر دیواره گزارش و یا به معیارهای کارگاهی (مثلاً ASME BPVC Section VIII، API 1104) یا با تناسببرایسرویس مبتنی بر مکانیک شکست در جایی که کد اجازه دهد ارزیابی میشوند. دادهی کدگذاریشده به یک Level III اجازه میدهد اسکنها را بهطور مستقل بازبینی کند.
رویهها از ASME BPVC Section V و ISO 13588 / ISO 19285 پیروی میکنند و پرسنل گواهی PAUT/TOFD تحت ISO 9712 یا SNT-TC-1A را دارند. خروجی یک گزارش کامل با طرح اسکن، کالیبراسیون و نتایج تصویری است.
در بسیاری موارد بله. کدهای مدرن (مثلاً code caseهای ASME Section VIII، API 1104 و ISO 13588) PAUT کدگذاریشده — اغلب با TOFD — را بهعنوان جایگزین پرتونگاری میپذیرند، بهویژه روی جوشهای ضخیمتر. این کار مناطق ممنوعهی ایمنیپرتو را حذف میکند، نتایج تصویری فوری و اندازهگیری ترک برتر میدهد. این جایگزینی باید با کارفرما توافق شود و توسط یک رویهی نوشتاری صلاحیتدار پوشش داده شود.
TOFD بهجای سیگنال بازتابی از سطح یک عیب، سیگنالهای پراششده از نوک آن را اندازه میگیرد که آن را برای ارتفاع سرتاسر دیواره بسیار دقیق و برای پایش رشد ترک عالی میکند. همراه با PAUT — که در تشخیص و مکانیابی قوی است — این ترکیب هم تشخیص قابلاعتماد و هم اندازهگیری دقیق برای تناسببرایسرویس میدهد.
یک انکودر هر قرائت فراصوت را به موقعیتی دقیق در طول جوش گره میزند، بنابراین کل اسکن بهصورت یک سابقهی قابلنقشهبرداری و دائمی ذخیره میشود. آن داده میتواند توسط یک Level III دوباره تحلیل شود، توسط شخص ثالث ممیزی گردد و با اسکن بعدی مقایسه شود تا هر رشد عیب ردیابی شود — چیزی که یک UT دستی و ثبتنشده نمیتواند فراهم کند.
نیاز خود را به ما بگویید تا تیم مهندسی ما پیشنهادی متناسب آماده کند.